판금 굽힘 가이드: 동판이 가장 잘 굽는 방법

벤딩 프레스에서 동판이 다르게 동작하는 이유

판금 굽힘은 영구적인 각도를 얻을 때까지 다이 위에 평판을 밀어넣는 방식으로 작동하며, 굽힘 외부 표면의 금속은 늘어나고 내부 표면은 압축됩니다. 구리판은 면심 입방형 결정 구조로 인해 다른 많은 금속에 비해 이러한 신축성을 유난히 잘 처리합니다. 이는 원자가 파손되는 대신 응력 하에서 서로 미끄러지도록 허용합니다. 이것이 바로 이유이다 동판 비슷한 두께의 강판보다 굽힘선을 따라 균열이 발생하지 않고 더 좁은 굽힘 반경을 흡수할 수 있습니다.

단점은 구리가 구부러지면서 가공 경화된다는 것입니다. 금속이 변형될 때마다 굽힘선을 따라 있는 입자 구조가 더 조밀해지고 연성이 떨어지기 때문에 첫 번째 패스에서 쉽게 구부러지는 구리판은 동일한 굽힘선을 재작업하거나 여러 번 앞뒤로 구부릴 경우 단단해지고 균열이 발생하기 쉽습니다.

대부분의 제작자가 기대하는 것보다 성격이 더 중요합니다.

연화동판

어닐링은 구리판을 가열한 다음 천천히 냉각시켜 결정 구조를 재설정하고 압연으로 인해 쌓인 내부 응력을 제거합니다. 이를 통해 균열 위험을 최소화하면서 좁은 반경과 복잡한 형상을 가공할 수 있는 가장 구부릴 수 있는 형태의 동판이 생산됩니다.

반경질 및 경압연 동판

어닐링 없이 구리를 압연하면 입자 구조가 압축되고 변형되어 강도와 내마모성이 향상되지만 외부 표면이 갈라지기 전에 판이 구부러질 수 있는 정도가 줄어듭니다. 경질 압연 구리판을 사용하는 제작자는 일반적으로 눈에 보이는 균열을 방지하기 위해 더 큰 굽힘 반경과 더 느린 프레스 속도를 계획해야 합니다.

두께와 성질에 따른 최소 굽힘 반경

굽힘 실패의 가장 일반적인 원인은 판의 두께와 성질에 비해 너무 좁은 반경을 선택하는 것입니다. 아래 표에는 일반적으로 참조되는 구리판의 최소 굽힘 반경 범위가 요약되어 있습니다.

이 수치는 모든 합금 등급에 대한 고정된 규칙이 아닌 일반적인 제조 지침이므로 샘플 조각에 테스트 벤드를 실행하는 것이 표준 관행입니다. 동판 전체 생산 배치를 좁은 반경에 투입하기 전에.

스프링백: 동판 굽힘의 숨겨진 변수

스프링백은 굽힘력이 제거되면 굽은 플레이트가 원래의 평평한 모양으로 약간 뒤로 이완되는 경향입니다. 동판은 일반적으로 항복 강도가 낮기 때문에 비슷한 두께의 강철이나 알루미늄보다 스프링백이 적지만 0인 경우는 거의 없습니다.

• 연화동판 typically springs back only 1 to 3 degrees on a 90-degree bend.
• 압연 동판은 두께에 따라 3~6도 이상 튕겨져 나올 수 있습니다.
• 두꺼운 판은 일반적으로 동일한 성질에서 얇은 판보다 약간 더 많은 스프링백을 나타냅니다.
• 플레이트를 목표 각도보다 몇 도 더 과도하게 구부리면 생산 시 대부분의 스프링백이 보상됩니다.

동판을 구부릴 때 발생하는 일반적인 결함과 이를 방지하는 방법

굽힘선을 따라 표면 균열

이는 일반적으로 판재의 두께와 성질에 비해 굽힘 반경이 너무 빡빡하거나 압연 구리판의 결 방향이 굽힘선을 가로지르는 대신 굽힘선과 평행할 때 발생합니다. 결을 따라가 아니라 결을 가로질러 굽힘 방향을 지정하면 균열 위험이 의미 있게 줄어듭니다.

다이 마킹 및 표면 긁힘

구리판은 상대적으로 부드럽기 때문에 연마되지 않거나 마모된 다이는 외부 굴곡 표면에 눈에 띄는 자국을 남길 수 있습니다. 깨끗하고 적절하게 마감된 금형을 사용하고 가벼운 성형 윤활제를 도포하면 장식용 또는 건축용 동판 응용 분야에서 가장 중요한 표면 손상이 줄어듭니다.

긴 굴곡에서 일관되지 않은 각도

긴 구리판 부품의 경우 프레스 브레이크에 가해지는 압력이 고르지 않으면 부품의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 굽힘 각도가 달라질 수 있습니다. 툴링 압력과 견고한 백스톱 설정도 굽힘 전체 길이에 걸쳐 각도를 일관되게 유지합니다.

구부러진 동판이 사용되는 곳과 공정이 중요한 이유

구부러진 구리판은 전기, 건축 및 산업 응용 분야에서 정확하게 나타납니다. 판금 굽힘을 사용하면 제작자가 모든 접합부를 절단하거나 용접하지 않고도 평판을 모선, 인클로저 패널, 지붕 후레싱 및 구조용 브래킷으로 바꿀 수 있기 때문입니다. 구리의 높은 전기 및 열 전도성은 구부러진 구리판 구성 요소가 버스바 시스템 및 열 전달 부품에 자주 사용된다는 것을 의미합니다. 여기서 잘 구부려 표면에 균열이 생기면 기계적 강도와 전류 전달 용량 모두에 영향을 미치는 약점이 생길 수 있습니다.

동판의 금속공학과 제조 측면을 모두 이해하고 있는 공급업체는 생산이 시작되기 전에 특정 응용 분야에 적합한 성질, 두께 및 굽힘 반경에 대해 조언할 수 있으므로 불량률과 재작업이 줄어듭니다. 전용 검토 동판 제품 라인은 굽힘 계획을 확정하기 전에 사용 가능한 두께, 성질 및 순도 등급을 비교하는 실용적인 방법입니다.

동판을 굽히기 전 실용 체크리스트

1. 강판의 성질(연화 소둔, 반경화 또는 경질 압연)을 확인하십시오. 이로 인해 안전한 굽힘 반경이 크게 변경됩니다.
2. 공칭 사양 값에 의존하기보다는 정확한 판 두께를 측정하십시오.
3. 해당 두께와 성질에 권장되는 최소값 이상으로 굽힘 반경을 선택하십시오.
4. 가능한 경우 롤링 결 방향을 가로질러 굽힘선의 방향을 지정합니다.
5. 전체 생산 배치를 시작하기 전에 샘플 조각에 대해 테스트 굽힘을 실행하십시오.
6. 목표 각도보다 약간 더 과도하게 구부려 스프링백을 고려합니다.
7. 첫 번째 시험편 직후 외부 굽힘 표면에 균열이나 다이 자국이 있는지 검사하십시오.