청동 플랜지 베어링: 합금 선택, 공차 및 설치 가이드

채석장 유지 관리 팀이 60mm 보어 청동 플랜지 베어링을 컨베이어 헤드 풀리에 누르고 하우징 볼트를 조인 후 한 달 이내에 플랜지가 갈라진 것을 발견합니다. 브론즈가 약점은 아니었습니다. 플랜지 뒤의 하우징 면은 편평하지도 않고 보어에 대해 정사각형도 아니어서 샤프트의 축 방향 끌림으로 인해 전체 플랜지 면 대신 얇은 주조 모서리가 로드되었습니다.

이러한 실패 순서는 청동 플랜지 베어링을 선택하는 방법을 설명합니다. 합금은 하중, 속도 및 내식성에 대한 한계를 설정합니다. 플랜지 형상, 압입 및 주행 간격에 따라 해당 천장에 도달할 수 있는지 여부가 결정됩니다. 정확하게 맞는 주석 청동 플랜지 베어링은 항상 쏠린 숄더가 있는 알루미늄 청동 플랜지 베어링보다 오래갑니다.

플랜지가 실제로 하는 일

청동 플랜지 베어링은 한쪽 끝에 일체형 방사형 플랜지가 있는 원통형 슬리브입니다. 슬리브는 방사형 하중을 전달합니다. 플랜지는 사양 중에 종종 함께 흐려지는 세 가지 개별 작업을 수행합니다.

• 축 위치. 플랜지는 베어링이 관통 보어에서 나오거나 블라인드 하우징으로 가라앉는 것을 막아 일반 슬리브에 필요한 고정 링, 숄더 가공 및 엔드 캡을 제거합니다.
• 추력 반응. 플랜지 후면은 시트가 단단하고 플랜지가 구부러지지 않을 정도로 두꺼우면 간헐적이거나 중간 정도의 연속적인 축 하중을 수용할 수 있습니다.
• 조립 제어. 플랜지는 단일 동작으로 삽입 깊이를 설정하는데, 이는 모든 하우징이 동일해야 하는 생산 라인에서 중요합니다.

플랜지가 아닌 것은 스러스트 베어링입니다. 반경 방향 정격의 약 10~15%를 초과하는 연속 축 하중에는 일반적으로 별도의 스러스트 와셔 또는 롤링 요소 배열이 필요합니다.

합금 선택: 주석 청동, 알루미늄 청동 또는 황동

대부분의 청동 플랜지 베어링 고장은 잘못된 주조보다는 환경에 맞지 않는 잘못된 합금 제품군에 대한 연청동 추적으로 인해 발생합니다. 네 가지 제품군이 대부분의 산업용 플랜지 베어링 주문을 다루고 있으며 각 제품군은 서로 다른 방식으로 실패합니다.

두 가지 실용적인 사항이 이어집니다. 유연 주석 청동은 깨끗하게 기계 가공되고, 모래가 묻어 있으며, 약간의 윤활을 견딜 수 있기 때문에 일반 기계의 기본값으로 남아 있습니다. 알루미늄 청동은 비용이 더 많이 들고 기계 속도가 느리지만 염수 분무 또는 충격 부하가 있는 편심 위치에서는 윤활이 깨끗하고 샤프트가 정렬된 경우 주석 청동 교체 3개보다 오래 지속될 수 있습니다.

합금 결정은 일반적으로 기계가 아닌 하위 시스템별로 이루어집니다. 동일한 용기 또는 분쇄기는 하중이 큰 방향타 또는 편심 위치에서 알루미늄 청동을 작동하고 하중이 낮은 피벗에서 주석 청동을 작동할 수 있습니다. 공급업체가 구성을 구성하면 혼합 BOM을 소싱하는 것이 더 쉽습니다. 구리 부싱 범위 합금 계열별로 먼저, 적용별로 두 번째입니다. 왜냐하면 이것이 실제로 선택되는 순서이기 때문입니다.

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수명을 결정하는 공차 및 맞춤

이는 도면이나 구매 주문서에 넣을 가치가 있는 숫자입니다. 이는 강화된 강철 샤프트에서 구동되는 주조 청동에 대한 경험적 법칙이며 온도, 윤활 및 충격에 대해 조정되어야 합니다.

• 하우징 보어: H7은 대부분의 압입에 적합하며 타원형 및 테이퍼는 의도된 간섭의 절반 내부에 유지됩니다.
• 프레스 간섭: 하우징 보어 직경 25mm당 0.025~0.05mm, 인치당 대략 0.001~0.002인치.
• 주행 간격: 중간 속도에서 주석 청동의 경우 샤프트 직경의 0.1~0.15%, 열 성장이 더 높은 알루미늄 청동의 경우 0.15~0.2%입니다.
• 장착 후 보어: 대략 간섭으로 보어가 닫히므로 허용하거나 압착 후 보어를 마무리합니다.
• 벽 두께: 보어 직경이 최소 0.08~0.10이므로 60mm 보어에는 5~6mm 벽이 필요합니다.
• 플랜지 두께: 벽 두께의 0.25 ~ 0.4, 축 하중이 연속적인 경우 더 많습니다.
• 보어에 대한 플랜지 직각도: 총 0.02~0.05mm(플랜지 뒷면에서 측정)
• 샤프트 마감: 0.4~0.8미크론 Ra. 접지된 샤프트는 일반적으로 회전된 샤프트에 비해 베어링 수명을 두 배로 늘립니다.

대부분의 구매자를 사로잡는 함정은 피팅 후 보어 폐쇄입니다. 60mm 보어 베어링을 H7 하우징에 0.05mm 간섭으로 누르면 보어가 대략 0.04~0.06mm 정도 닫힙니다. 도면에 0.08mm의 작동 간격이 지정되어 있고 보어가 프레스 전에 완성된 경우 조립품은 간격이 거의 없이 끝날 수 있으며 하중을 받는 첫 번째 예열에서 중단됩니다.

윤활, 홈 및 자체 윤활 옵션

청동 플랜지 베어링은 롤링 요소보다 한계 윤활을 더 잘 견디지만 여전히 하중 및 속도 제한을 따릅니다. 세 가지 구성으로 대부분의 산업 응용 분야를 포괄합니다.

• 그리스 윤활. 원주 홈에 공급되는 오일 구멍은 보어 주위에 그리스를 퍼뜨립니다. 하중선 아래의 홈은 응력이 가장 높은 곳에서 정확히 하중 전달 영역을 제거하므로 하중이 가해지지 않은 베어링 절반에 홈을 배치합니다.
• 오일 윤활. 지속적인 오일 공급은 그리스에 비해 허용 PV 값을 몇 배로 늘리므로 밀 테이블 롤러와 기어박스 샤프트는 피팅 대신 욕조 또는 압력 공급을 사용합니다.
• 자기 윤활. 흑연 플러그, 고체 윤활제 인서트 또는 오일 함침 소결 청동은 그리스 라인을 완전히 제거하므로 멀리 떨어져 있거나 뜨겁거나 접근하기 어려운 위치에 적합합니다.

주조 청동에 대한 일반적인 카탈로그 제한은 그리스 윤활 시 약 3~5 MPa x m/s, 흑연 플러그 사용 시 건식 범위는 0.8~1.5 MPa x m/s입니다. 실제 숫자는 합금, 샤프트 마감 및 하우징이 운반할 수 있는 열의 양에 따라 달라집니다. 이러한 한계 이상에서는 베어링이 갑자기 고장나지 않습니다. 여유 공간이 열리고 마모가 가속화되며 플랜지는 결코 전달하도록 설계되지 않은 측면 하중을 받기 시작합니다.

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설치 실습: 프레싱, 안착 및 간격 확인

1. 캘리퍼스 대신 보어 게이지로 하우징 보어를 측정하고 난형도와 테이퍼를 기록합니다. 둘 중 하나가 의도한 간섭의 절반을 초과하는 경우 구멍을 뚫어 슬리브로 만듭니다.
2. 1~2mm 모따기로 하우징 보어 가장자리를 부수고 리드를 연마하여 베어링 입구에서 청동이 면도되지 않도록 합니다.
3. 플랜지 전체를 덮는 플랫 드라이버로 플랜지 면을 누릅니다. 절대로 플랜지 가장자리를 망치로 치거나 보어를 통해 누르지 마십시오.
4. 평평하고 단단한 면에 플랜지를 장착합니다. 직선자와 필러 게이지로 확인하십시오. 0.05mm가 합리적인 목표이며, 0.1mm를 초과하면 베어링이 콕킹됩니다.
5. 간섭이 심한 경우 온도 맞춤을 사용하십시오. 하우징을 80~100C로 가열하십시오. 불균일한 가열로 인해 보어가 왜곡되고 납 합금에 영향을 미칠 수 있으므로 청동을 화염 가열하지 마십시오.
6. 피팅 후 보어를 다시 측정하고 샤프트에 대한 작동 간격을 확인한 다음 윤활 구멍을 하우징 피팅에 맞춥니다.
7. 짧은 길들이기 기간 동안 언로드된 어셈블리를 실행합니다. 부하가 걸린 상태에서 30분 후에 하우징이 눈에 띄게 따뜻하다는 것은 일반적으로 간격이 너무 좁다는 것을 의미합니다.

플랜지형 청동 베어링이 자리잡는 곳

플랜지 베어링은 무거운 하중, 낮거나 중간 정도의 속도 및 열악한 유지보수 접근에 적합합니다. 몇몇 부문이 수요를 지배합니다.

• 채광 및 채석: 분쇄기 편심 슬리브, 컨베이어 헤드 풀리, 스크린 데크 피벗 및 버킷 핀. 먼지는 정상적인 현상이며 플랜지는 편심 샤프트의 반복적인 축 킥을 견뎌냅니다.
• 해양 및 해양: ​​방향타 스톡 베어링, 앵커 윈치 샤프트, 데크 기계 및 조향 장치에서 알루미늄 청동은 주석 청동보다 해수 및 캐비테이션을 훨씬 더 잘 처리합니다.
• 철강 및 야금 공장: 밀 테이블 롤러, 전단기 및 컨베이어 드라이브. 열과 물 분사로 알루미늄 청동을 선택하게 됩니다.
• 건설, 리프팅 및 에너지: 플랜지가 하우징을 단순화하고 조립 시간을 단축하는 연결 피봇, 아우트리거 다리, 웜 기어 드라이브 및 풍력 터빈 기어박스 부품.

플랜지형 청동 베어링을 잘못 구매하는 경우가 있습니다. 지속적인 무거운 축 추력은 스러스트 와셔 또는 테이퍼 롤러 배열에 속합니다. 높은 연속 속도는 더 낮은 온도로 작동하는 롤링 요소 베어링에 속합니다. 약 2mm 미만의 매우 얇은 벽은 주조 청동의 플랜지 루트에 균열이 있습니다.

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구매 주문서에 기재할 사항

청동 플랜지 베어링은 카탈로그 항목보다 더 자주 주문 제작되는 부품이므로 주문서에 결과 품질이 전달됩니다.

• 합금 및 표준(예: SAE 660 또는 C93200, C95400 알루미늄 청동 또는 C36000 황동)과 강도가 중요한 주조 방법.
• 측정 순서에 따른 치수: 보어, 외경, 전체 길이, 플랜지 외경 및 플랜지 두께.
• 공차 등급 및 맞춤: 하우징 맞춤, 샤프트 주행 간격, 플랜지 직각도.
• 가공 상태: 주조 상태, 황삭 가공 또는 보링 마무리, 보어 크기가 프레스 전 또는 후에 결정되는지 여부.
• 윤활 기능: 오일 구멍 위치 및 직경, 홈 패턴, 흑연 플러그.
• 문서화: 화학 및 기계적 인증서, 열 번호 추적성, 새로운 패턴에 대한 초도품 검사.
• 수량 및 포장: 주조품은 수십 개 이상부터 경제적이며 가공된 플랜지는 운송 중 가장자리 보호가 필요합니다.

플랜지에 계속 균열이 생기면 합금 교체를 중단하고 시트 점검을 시작하십시오. 평탄도, 직각도 및 간섭은 정격 하중보다 청동 플랜지 베어링 파손의 원인이 되며, 세 가지 모두 부품을 압입하기 전에 측정할 수 있습니다.

Yangzhou Yifeng Copper Products는 2005년부터 연간 생산 능력 5,000톤에 달하는 30,000m2 규모의 공장에서 구리 합금 부품을 주조 및 가공해 왔으며, 20명의 전문가로 구성된 기술 팀과 남서부 Jiaotong 대학과의 공동 연구 기반을 갖추고 있습니다. 이 회사는 Fortune 500대 기업과 글로벌 산업 그룹을 포함하는 고객 기반을 보유하고 있으며 그 범위에는 주석 청동, 알루미늄 청동 및 황동 부싱, 자가 윤활 베어링, 해양 구리 합금 씰링 링 및 구리 합금 웜 기어가 포함됩니다. 다음을 검토할 수 있습니다. 회사 배경 및 역량 하나의 공급업체 아래 여러 브론즈 부품 번호를 통합하는 경우.