황동 판을 사용하는 방법 ?

A 황동 판 마모 플레이트, 베어링 표면, 스러스트 와셔, 밸브 본체 및 구조적 라이너와 같은 기능적 구성 요소를 절단, 기계 가공 또는 성형한 다음 해당 구성 요소를 대상 어셈블리에 설치하는 방식으로 사용됩니다. 올바른 사용은 올바른 합금 등급(예: C86300, C86200, C36000 또는 CAC301)을 선택하고, 부품 도면에 맞게 플레이트 치수를 지정하고, 공차에 맞게 가공하고, 적절한 패스너 또는 압입 방식으로 제자리에 고정하는 것부터 시작됩니다. 이 가이드의 나머지 부분에서는 황동판의 사용 수명을 최대화할 수 있도록 각 단계를 자세히 설명합니다.

귀하의 용도에 적합한 황동판 등급 선택

모든 황동 플레이트가 하중을 받을 때 동일하게 작동하는 것은 아닙니다. 산업용 등급 황동 플레이트는 여러 가지 합금 명칭으로 생산되며 각각은 다양한 조건에 최적화되어 있습니다. 잘못된 등급을 선택하는 것은 부품이 조기에 마모되는 가장 일반적인 원인입니다.

가장 까다로운 두 가지 환경인 광산 장비와 건설 기계의 경우 C86300은 표준 선택입니다. 높은 인장 강도, 내마모성 및 충격 하중에 대한 저항성이 결합되어 있기 때문입니다. 강도보다 치수 정확도가 더 중요한 정밀 가공 밸브 부품의 경우 C36000의 탁월한 기계 가공성이 실용적인 선택입니다.

황동판을 크기에 맞게 절단 및 가공

황동 접시 일반적으로 평평한 직사각형 재고로 공급됩니다. 플레이트가 기능적인 부품이 되기 전에 정확한 도면 사양에 맞게 절단 및 가공되어야 합니다. 황동은 강철보다 기계 가공이 훨씬 쉽습니다. 예를 들어 C36000의 등급은 쾌삭강 대비 100% 가공성 , 이는 더 빠른 사이클 시간, 더 적은 공구 마모, 더 낮은 불량률을 의미합니다.

권장 절단 방법

• 띠톱 또는 원형톱: 최대 50mm 두께의 판재를 직선 절단하는 데 적합합니다. 가공 경화를 방지하려면 TPI가 3~6이고 공급 압력이 중간 정도인 블레이드를 사용하십시오.
• CNC 밀링: 정확한 외부 치수와 특징 구멍이 있는 평평한 마모 플레이트를 생산하는 데 이상적입니다. 높은 스핀들 속도(대부분의 합금의 경우 1,500~3,000RPM)에서 초경 엔드밀을 사용하십시오.
• CNC 터닝(디스크 또는 링 형태용): 황동 플레이트를 원통형 부싱이나 스러스트 와셔로 전환해야 하는 경우 카바이드 인서트가 있는 선반이 탁월한 표면 조도를 제공합니다.
• 플라즈마 또는 워터젯 절단: 톱 절단이 불가능한 대형 플레이트 또는 복잡한 윤곽에 실용적입니다. 워터젯은 열 영향 영역을 생성하지 않아 재료 특성을 보존합니다.

표면 마감 타겟

베어링 및 마모 플레이트 표면의 경우 표면 거칠기를 목표로 합니다. Ra 0.8~1.6μm 일반적인 출발점으로. 강화 강철 샤프트와의 접촉 표면은 더 부드러운 Ra 0.4 µm 마감으로 인해 길들이기 마모가 줄어듭니다. 조립하기 전에 항상 용제로 가공된 표면의 그리스를 제거하십시오.

황동판의 주요 산업 용도

산업 전반에 걸쳐 황동판이 어떻게 사용되는지 이해하면 자신의 응용 분야를 올바르게 계획하는 데 도움이 됩니다. 각 사용 사례에는 특정 설치 접근 방식이 필요합니다.

플레이트 및 라이너 마모

황동 마모 플레이트는 굴삭기 붐의 가이드 표면이나 분쇄기 프레임의 베어링 표면과 같이 슬라이딩 접촉을 받는 구조 표면에 볼트로 고정되거나 압입됩니다. 광산 장비의 일반적인 판 두께는 다음과 같습니다. 10mm ~ 50mm , 예상되는 마모 하중 및 서비스 간격에 따라 다릅니다. 접시형 패스너로 플레이트를 고정하여 결합 표면을 수평으로 유지하고 열팽창을 위해 결합 강철에 대해 측면당 0.05~0.15mm의 간격을 허용합니다.

스러스트 와셔 및 베어링 표면

회전하는 어셈블리에서 스러스트 와셔 역할을 할 수 있도록 황동판을 환형 디스크로 자릅니다. 이는 회전하는 샤프트 숄더와 하우징 면 사이에 위치하여 축 하중을 관리합니다. 건설 기계 피벗 조인트에서 황동 스러스트 와셔는 일반적으로 다음을 초과하는 축 하중을 처리합니다. 50MPa . 세탁기 시트가 평평한지 확인하십시오. 흔들림이 있으면 모서리 하중이 발생하여 응력이 집중되고 마모가 가속화됩니다.

밸브 본체 및 유압 구성품

플레이트 스톡은 석유 및 가스 장비와 야금 기계의 유압 시스템용 밸브 본체, 매니폴드, 스풀 하우징으로 가공됩니다. 황동의 내식성은 대부분의 유체 환경에서 추가 도금이 ​​필요하지 않음을 의미합니다. 짝을 이루는 스풀에 대한 안정적인 밀봉을 위해 내부 보어를 H7/h6 공차 내로 유지하십시오.

선박 추진 및 밀봉 장치 부품

해양 응용 분야(선박 추진 시스템, 해양 시추 플랫폼 및 선박 자물쇠 리프팅 장비) 황동 판 밀봉 플랜지, 가이드 링 및 구조적 마모 부품으로 가공됩니다. 황동의 스파크 방지 특성은 폭발성 가스가 존재할 수 있는 환경(예: 유조선 또는 해양 플랫폼)에서 매우 중요합니다. 황동은 금속 간 충격으로 인한 발화 위험을 제거합니다. 철 성분은 피할 수 없습니다.

전기 및 접지 애플리케이션

황동판은 구조적 강성과 전도성이 모두 요구되는 전기 부스바, 접지 패드, 단자대로 사용됩니다. 황동의 전기 전도성은 대략 다음과 같습니다. 28% IACS (순수 구리의 경우 100%) 이는 접지 및 단기 전류 분배에 충분하면서도 구리 시트보다 훨씬 더 나은 구조적 무결성을 제공합니다.

황동판 부품 설치 모범 사례

올바른 설치는 황동판 구성 요소가 전체 서비스 수명에 도달하는지 또는 조기에 실패하는지 여부를 결정합니다. 특정 애플리케이션에 관계없이 다음 단계를 따르세요.

1. 결합 표면을 검사하십시오. 강철 하우징의 거친 부분, 홈 또는 정렬 불량으로 인해 응력 집중이 황동판으로 전달됩니다. 장착하기 전에 하우징 보어나 면을 필요한 공차로 가공하십시오.
2. 적절한 윤활유를 바르십시오. 베어링 및 마모 플레이트 용도의 경우 작동 온도 범위에 맞는 호환 오일 또는 그리스를 사용하십시오. 대부분의 황동-강철 적용 분야는 최대 120°C의 온도에서 리튬 기반 그리스를 사용하여 잘 작동합니다.
3. 압입 부품에는 올바른 억지 끼워 맞춤을 사용하십시오. 강철 하우징에 압착된 황동 부싱에 대한 일반적인 간섭은 다음과 같습니다. 0.025~0.075mm . 간섭이 너무 적으면 초조해집니다. 설치 시 황동이 깨질 위험이 너무 많습니다.
4. 사양에 따라 패스너를 조이십시오. 볼트 체결식 마모 플레이트의 경우 스테인리스강 또는 고장력 황동 패스너를 사용하십시오. 과도한 토크는 얇은 판재를 왜곡시키고 마모 표면에 높은 반점을 생성할 수 있습니다.
5. 열팽창을 허용하십시오. 황동의 열팽창 계수는 대략 다음과 같습니다. 19~20μm/m·°C , 약 12 µm/m·°C에서 강철과 비교됩니다. 고온 응용 분야에서는 이러한 차이를 수용하고 결속을 방지할 수 있도록 간격을 설계하십시오.
6. 런인 기간을 실시합니다. 새로운 베어링 표면의 경우 처음 몇 시간 동안 정격 하중의 30~50%로 작동하여 표면이 안착되고 안정적인 윤활막이 형성되도록 합니다.

사용 중인 황동판 부품의 유지보수 및 검사

까다로운 환경에서도 황동 플레이트 구성 요소는 유지 관리가 매우 쉽습니다. 정기적인 검사 일정을 수립하면 계획되지 않은 가동 중단 시간을 방지할 수 있습니다. 광산 컨베이어나 건설 크레인의 마모판이 하나만 고장나도 몇 시간 동안 작업이 중단될 수 있습니다.

검사 간격

중부하 작업(광업 장비, 건설 기계)의 경우 매일 황동 마모 플레이트와 부싱을 검사하십시오. 500~1,000 작동 시간 . 중간 정도의 작업(오일 및 가스 밸브, 야금 장비)에서는 일반적으로 연간 검사로 충분합니다. 확인 사항:

• 마모 깊이: 플레이트가 마모되면 교체하십시오. 원래 두께의 50% 또는 치수 틈새가 설계 공차를 0.5mm 이상 초과하는 경우.
• 표면 점수: 깊은 홈(깊이 0.3mm 이상)은 결합 인터페이스의 윤활이 부적절하거나 오염되었음을 나타냅니다.
• 부식 구멍: 표준 환경에서는 드물지만 산성도가 높거나 염화물이 풍부한 매질에서는 가능합니다. 1mm 깊이 이상의 표면 구멍은 교체를 보장합니다.
• 패스너 느슨함: 진동으로 인해 마모 플레이트의 볼트가 풀릴 수 있습니다. 검사할 때마다 점검하고 다시 토크를 가하십시오.

윤활 보충

검사할 때마다 황동 베어링 표면에 그리스를 다시 바르십시오. 건조되거나 오염된 윤활유는 피벗 조인트와 슬라이드 가이드의 마모를 가속화하는 주요 원인입니다. 릴리프 구멍이나 가장자리에서 작은 새 윤활유 방울이 나올 때까지 그리스 건을 사용하여 새 그리스를 주입하십시오. 이는 기존 그리스가 완전히 대체되었음을 확인합니다.

황동판 작업 시 안전 고려 사항

황동판은 작업하기에 안전한 금속 재료 중 하나이지만 제작 및 설치 중에 몇 가지 예방 조치가 적용됩니다.

• 가공 연기: 황동을 고속 건식 가공하면 산화아연 연기가 발생할 수 있습니다. 적절한 환기 또는 냉각수를 사용하여 공기 중 입자를 최소화하고 밀폐된 작업장에서는 N95 이상의 호흡기를 착용하십시오.
• 날카로운 모서리: 갓 절단된 황동판 가장자리는 매우 날카롭습니다. 취급하거나 설치하기 전에 줄이나 모따기 도구를 사용하여 모든 가장자리를 디버링하십시오.
• 무게: 황동의 밀도는 대략 8.5g/cm3 , 이는 500mm × 500mm × 30mm 플레이트의 무게가 약 63kg임을 의미합니다. 25kg이 넘는 접시에는 적절한 리프팅 장비를 사용하십시오.
• 스파크가 발생하지 않는 장점: 가연성 대기 작업장(가스 처리 공장, 해양 플랫폼)에서는 충격을 받을 수 있는 구성 요소에 항상 강철보다는 황동 판을 사용하십시오. 황동은 스파크를 일으키거나 주변 증기를 발화시키지 않습니다.

황동판과 대체 재료: 황동을 선택하는 경우

엔지니어는 때때로 황동 판, 청동 판, 강철 판 또는 엔지니어링 폴리머 중에서 선택해야 합니다. 황동 플레이트는 단일 대안이 완벽하게 제공할 수 없는 특정 특성 균형이 필요한 애플리케이션에 적합한 선택입니다.

특히 건설 기계, 석유 및 가스 장비, 해양 구조 응용 분야에서 청동보다 저렴한 비용으로 내식성, 우수한 베어링 특성 및 기계 가공성이 필요한 경우 황동 판을 선택하십시오. 극한의 베어링 성능이 우선시되는 경우 주석 청동판은 더 높은 비용을 정당화할 수 있습니다. 예산이 주요 제약이고 부식이 문제가 되지 않는 경우 탄소강을 사용할 수 있지만 표면 처리와 더 자주 교체해야 합니다.