구리 부시를 선택하는 방법은 무엇입니까?

결론: 부하, 속도 및 윤활을 기준으로 구리 부시를 먼저 선택하십시오

올바른 것을 선택하려면 구리 부시 , 측정 가능한 세 가지 요소의 우선순위를 지정해야 합니다. 최대 표면 하중(N/mm²), 슬라이딩 속도(m/s) 및 작동 온도 . 산업용 애플리케이션의 90%에 대해 C93200 (SAE 660) 브론즈 부시 강도와 삽입 가능성의 최상의 균형을 제공합니다. 귀하의 응용 분야가 비윤활 또는 수윤활인 경우 다음을 선택하십시오. C95400 알루미늄 청동 경도가 있는 170-240HB . PV 값(압력 × 속도)이 재료의 한계를 초과하지 않는지 항상 확인하십시오. 표준 인청동의 경우 이는 일반적으로 1.75N/mm² × m/s .

1. 올바른 구리 부시를 선택하는 단계별 방법

중장비 및 자동차 부문의 유지보수 엔지니어가 사용하는 실용적인 4단계 프로세스를 따르십시오.

1단계: 필요한 부하 용량 계산

다음을 사용하여 부시의 특정 하중을 결정합니다. 하중(N) / (축 직경(mm) × 부시 길이(mm)) . 예를 들어, 12,000N 힘, 40mm 샤프트, 50mm 부시 길이를 갖춘 유압 실린더 핀은 다음을 제공합니다. 6N/mm² . 표준 C93200은 최대 처리 35N/mm² 정적 및 20N/mm² 동적.

2단계: 슬라이딩 속도 일치(m/s)

회전 동작의 경우: V = (π × 샤프트 직경(m) × RPM) / 60 . 300RPM에서 50mm 샤프트는 다음을 제공합니다. 0.78m/초 . 구리 부시는 아래에서 가장 잘 작동합니다. 2.5m/초 지속적인 작동을 위해. 그 이상에는 흑연으로 막힌 청동이나 강제 윤활을 사용하십시오.

3단계: PV 한도 확인

압력(N/mm²)에 속도(m/s)를 곱합니다. 위의 예에서는 다음과 같습니다. 6 × 0.78 = 4.68 . 이는 무윤활 청동의 안전 한계를 초과합니다( 1.75 ) 그러나 오일 윤활 조건에서는 허용됩니다( 최대 6.0 ). 항상 제조업체의 PV 곡선을 참조하십시오.

2. 일반적인 구리 부시 합금 및 구체적인 용도

다양한 합금은 다양한 용도로 사용됩니다. 잘못된 합금을 사용하는 것은 조기 부싱 고장의 첫 번째 원인(사례의 31%) 2022년 베어링 고장 분석에 따르면.

3. Copper Bush에 관한 FAQ: 성능, 고장 및 유지 관리

이러한 답변은 500개가 넘는 산업 유지 관리 보고서의 현장 데이터를 기반으로 합니다.

Q1: 구리 부시의 일반적인 사용 수명은 얼마나 됩니까?

적절하게 윤활된 기계에서는 청동 부시가 지속됩니다. 15,000~40,000 작동 시간 . 예를 들어, 1,450RPM으로 작동하는 원심 펌프에서 다음이 예상됩니다. 25,000시간 간격이 0.5mm를 초과하기 전에.

Q2: 내 구리 부시가 500시간 이내에 고장나는 이유는 무엇입니까?

상위 3가지 원인(담당자: 초기 실패의 78% )은 다음과 같습니다:

• 윤활 부족 또는 잘못된 그리스(EP 첨가제와 함께 NLGI #2 사용)
• 오정렬 초과 100mm당 0.05mm 샤프트 길이
• 위의 작동 온도 150°C (청동을 부드럽게 한다)

질문 3: 구리 부시는 윤활 없이 작동할 수 있습니까?

예, 하지만 특정 합금에만 해당됩니다. 표준 C93200에는 윤활이 필요합니다. 공회전의 경우 다음을 사용하십시오. C95400 알루미늄 청동 또는 소결 청동 흑연 플러그(흑연 부피 15-20%) . 이들에 대한 최대 건조 PV는 다음과 같습니다. 1.0N/mm² × m/s – 초과하지 마십시오.

4. 올바른 피팅을 위한 중요 치수 및 공차

잘못된 압입은 다음의 원인이 됩니다. 구리 부시 고장의 22% . 다음 ISO 지침을 사용하십시오.

1. 하우징 보어 : H7 공차(예: 50H7 = 0.025mm / 0mm)
2. 부시 외경 : 압입용 u6 또는 r6 (예: 50u6 = 0.087mm / 0.065mm)
3. 간섭 : 직경 1mm당 0.0005~0.0015mm . 50mm 부시의 경우 간섭 = 0.025~0.075mm입니다.
4. 장착 후 샤프트 간격 : 0.0005 × 샤프트 직경 최소. 50mm 샤프트에는 최소 0.025mm 반경방향 클리어런스가 필요합니다.

항상 부시 ID를 측정하세요. 이후 하우징에 밀어 넣으면 대략적으로 수축됩니다. 간섭량의 70-80% .

5. 구리 부시 교체 시기와 수리 시기

중공업에서 사용되는 비용 절감 규칙: 직경 틈새가 초과되면 교체하십시오. 샤프트 직경의 1.5% 아니면 만약에 균열 또는 점수 깊이 >0.3mm 존재합니다. 100mm 샤프트의 경우 간격이 1.5mm를 초과하면 교체하십시오. 재조정(소형 샤프트 재보링)은 부시 비용이 드는 경우에만 경제적입니다. $500 이상 그리고 하우징은 손상되지 않았습니다.

최종 권장 사항은 다음과 같습니다. 중요한 장비를 위해 항상 예비 구리 부시를 보관하십시오. . 예상치 못한 다운타임으로 인한 평균 비용은 다음과 같습니다. 시간당 $2,300 제조에 있어 청동 덤불은 저렴한 보험입니다.